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¿Cómo funcionan los palitos de cangrejo, el papel higiénico y otras cosas familiares que hay en cada hogar?

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Todos los días una persona está rodeada de cosas habituales, entonces realmente necesarias.

Una persona siente molestia, si después de la cena no hay un palillo trivial a mano, se acabó el jabón en el baño o el papel higiénico.

Todos están acostumbrados a estas cosas, y pocas personas piensan en cómo se hacen. Y de hecho, este proceso es muy emocionante.

1. palillos de dientes

Los palillos de dientes son un accesorio muy importante.

Todos los palillos están hechos de abedules. Después de que se talan los abedules, se cortan en troncos, que luego se llevan a fábricas especiales para la producción de palillos de dientes. Allí, estos troncos se eliminan de la corteza y se procesan en la máquina, de modo que adquieren la forma de un cilindro. Después de eso, se cortan en finas láminas de madera llamadas chapa. Esto generalmente se hace usando una máquina especial con cuchillas muy afiladas (de hecho, se conecta un tronco a la cuchilla y se gira, con el resultado de que se quita una capa delgada).

Estas finas láminas de madera se cuecen al vapor para que sean más y más fáciles de cortar. Los espacios en blanco resultantes (láminas delgadas o tiras de chapa enrolladas en rollos) en la máquina se cortan en pequeños palitos del mismo tamaño. Estos palos se secan a alta temperatura para endurecer la madera y se sirven en un tambor especial, en el que su superficie es "molida", se vuelve lisa y los extremos más afilados.

2. papel higiénico

Para nadie es un secreto que el papel higiénico también está hecho de madera. Pero cómo se hace exactamente esto, pocos sospechan.

El notorio papel higiénico.

Los registros son adecuados para varios pasos de procesamiento. Para comenzar, los árboles se eliminan de los árboles con una máquina, tratando de dejar tanta madera como sea posible, y esta madera se pasa a través de una máquina de cortar, cortándola en pedazos más pequeños. En una olla a presión masiva, las astillas de madera se preparan con otros productos químicos durante aproximadamente 3 horas. Al mismo tiempo, toda la humedad se evapora de la madera. El resultado final es la creación de "celulosa", fibra comercial y utilizable, a partir de la cual se prepara el papel. Luego, la pulpa se lava y se blanquea hasta que se vuelve completamente incolora. El pegamento que une la fibra (la llamada "lignina") también se elimina de la pulpa, de lo contrario el papel se volverá amarillo.

Palitos de cangrejo.

Como saben, en la producción de palitos de cangrejo, ningún cangrejo resultó herido porque están hechos de pescado. El ingrediente principal es en realidad la proteína de pescado, llamada surimi. Los surimi a menudo están hechos de abadejo, agregando rellenos y sabores, como almidón, azúcar, claras de huevo y sabor a cangrejo. La combinación de carbohidratos de proteínas de pescado y azúcar conduce al hecho de que los palitos son mucho menos nutritivos que la carne de cangrejo real.

Pero todo esto es cierto solo con respecto a los palitos de cangrejo de alta calidad. En el más barato ni siquiera hay un pez. Están hechos de proteína de soja, almidón, clara de huevo y aditivos aromatizantes.

4. chicle

Hasta la década de 1940, el ingrediente principal en el chicle era una sustancia llamada "chicle", una savia de látex en América Central. Después de la Segunda Guerra Mundial, los químicos desarrollaron caucho sintético, que tiene las mismas propiedades químicas que el chicle. Esencialmente, la goma de mascar es chicle o caucho, al que se le agrega azúcar y saborizantes, que se liberan durante la masticación. Considere la fabricación de chicle en etapas.

Masticar - no masticar!

Preparación del ciclo

Este paso solo es necesario si se usan chicles naturales para crear el chicle. El chicle se retira del árbol y se recoge en cubos. Luego se vierte en grandes cubas y se hierve (la sustancia pierde aproximadamente un tercio del volumen, pero se concentra más). Luego, el chicle se coloca en formas de madera aceitadas y se envía a la instalación de producción.

Caucho mezclado y secado

La base del chicle, natural (chicle) o artificial (goma), se tritura y luego se mezcla para garantizar una consistencia homogénea. La mezcla luego se seca en una habitación tibia durante un día o dos.

Cocina y limpieza

En esta etapa, la base de la goma de mascar se prepara a una temperatura de 120 º C, siempre que no se licue. El caucho delgado se pasa a través de un tamiz para filtrar las impurezas y luego a través de una centrífuga de alta velocidad. Luego, la base líquida de la goma de mascar se pasa a través de varios tamices con una celda más pequeña para eliminar pequeñas impurezas.

Ciclo que consume mucho tiempo.

Mezclar con otros ingredientes

Es en esta etapa que se agregan aditivos al caucho. Primero, se agrega azúcar en polvo y jarabe de maíz a la base para darle un sabor más dulce. Luego se agregan sabores y suavizantes para facilitar el chicle. Después de una mezcla uniforme, la futura goma de mascar se vierte en moldes largos y se deja enfriar.

Aplanamiento

Esta etapa del proceso dura varias horas. Primero, se cortan piezas grandes de la masa, que se aplanan hasta un grosor de 0.4 cm. Después de eso, la goma se prepara para cortar. A lo largo de la etapa, el caucho se seca con azúcar en polvo para facilitar el corte.

Corte

La máquina corta cada pieza grande de goma en piezas iguales de 3,3 cm de largo y 1,15 cm de ancho. Luego, la goma se deja durante un tiempo a temperatura ambiente, por lo que arreglaron su sabor.

Embalaje

Después de eso, todas las piezas individuales de chicle se envuelven en papel de aluminio o papel encerado, se empaquetan y se envían a las tiendas.

5. Jabón

El jabón requiere dos materias primas principales: grasa y álcali. El álcali más utilizado hoy en día es el hidróxido de sodio. También puedes usar hidróxido de potasio. El jabón de potasio es más soluble en agua que el sodio, por lo que se llama "jabón suave". Un jabón suave, solo o en combinación con jabón de sodio, se usa comúnmente en productos de afeitar.

Un jabón tan diferente.

En el pasado, la grasa animal se obtenía directamente en los mataderos. Los fabricantes de jabón modernos usan grasas que se procesan en ácidos grasos. Esto elimina muchas impurezas. A menudo se usan grasas vegetales, como el aceite de oliva, de almendra de palma y de coco. Se utilizan diversos aditivos para mejorar el color, la textura y el olor del jabón.

Entonces todo comienza.

En la primera etapa de la producción de jabón, la grasa natural se divide en ácidos grasos y glicerina. Esto se realiza en columnas verticales de hasta 24 m de altura de acero inoxidable con un hidrolizador. La grasa fundida se bombea a un extremo de la columna, y en el otro extremo se introduce agua a altas temperaturas (130 ° C) y presión. Divide la grasa en dos componentes. Los ácidos grasos resultantes se destilan para la purificación.

Los ácidos grasos purificados se mezclan con la cantidad exacta de álcali para formar un jabón. Si es necesario, agregue otros ingredientes, como abrasivos y sabores.

El jabón resultante se vierte en moldes y se deja endurecer. Algunas veces el enfriamiento se lleva a cabo en un congelador especial. Las placas de jabón enfriadas se cortan en trozos más pequeños, que se empaquetan.

Fuente de

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